精密齒輪加工的磨齒流程介紹

2021-01-22

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當(dāng)用精密齒輪加工斜齒輪時，滾刀的螺旋方向的合理選擇對滾齒的精度有一定的影響。切割齒輪時，希望滾刀的安裝角度較小，因為這樣可以使力滾刀沿要切割的齒輪切線方向的切角與機(jī)床工作臺的方向相反。減少表面粗糙度，同時滾刀可以參與更多的切削齒。切削條件更好，要切削的齒輪的質(zhì)量高：如果滾刀的安裝角度大，則參與切削的齒數(shù)減少，切削負(fù)荷集中，齒容易磨損，容易產(chǎn)生振動，并且待切割齒輪的質(zhì)量很差。

精密齒輪加工和磨齒齒輪具有傳動噪音低，傳動效率高，使用壽命長的優(yōu)點。齒輪磨削曾經(jīng)被認(rèn)為是用于航空或其他高科技領(lǐng)域的昂貴的齒輪加工方法。但是現(xiàn)在，這個概念已經(jīng)改變：齒輪磨床的效率提高了，砂輪的性能更好了，高成本也大大降低了。

齒輪磨削過程中最常用的材料是鋼，鋼包括淬火和回火鋼，淬火鋼，滲碳和淬火鋼以及氮化鋼。

齒輪磨削是一種有效的齒廓修整方法。通常用于加工硬化的牙齒表面。它具有在磨削之前糾正工藝錯誤的強(qiáng)大能力，并且可以實現(xiàn)高精度。表面粗糙度可以小到Rα0.63?0.16微米。

齒輪制造技術(shù)的發(fā)展將進(jìn)一步研究齒輪齒損壞的機(jī)理，以及提高齒輪承載能力和延長齒輪壽命的理論基礎(chǔ)。

研究新的齒輪生產(chǎn)材料和新的加工技術(shù)；摩擦，潤滑理論和潤滑技術(shù)是齒輪研究以及彈性流體動力潤滑理論研究的基礎(chǔ)工作。

精密齒輪加工齒輪的生產(chǎn)正朝著重載，高速，高精度和高效率的方向發(fā)展，并力爭體積小，重量輕，壽命長，經(jīng)濟(jì)可靠。