生產(chǎn)高精度齒條齒輪斜齒圓柱齒輪優(yōu)點及應用斜齒圓柱齒輪是螺旋齒輪中的一種，只有兩軸平行時，才稱為斜齒。它有以下幾個優(yōu)點：(1)傳動時接觸的齒數(shù)較多，傳動均勻噪聲較小。(2)能傳遞較大的動力。(3)可以用于兩軸相互平行或兩軸成任意角度而不相交的情況。高精度齒條齒輪定制所以螺旋齒輪應用比較廣泛，尤其斜齒網(wǎng)柱齒輪用得較多，在近代的高速傳動受沖擊力大的傳動和大馬力的傳動中，如電動機的直接傳動、柴油機的齒輪傳動等都要用到斜齒圓柱齒輪，機床的立銑頭中也用到了斜齒圓柱齒輪的傳動。

生產(chǎn)高精度齒條齒輪定制齒輪之間的接觸面積很小，基本是線接觸，而在運動過程中既有滾動摩擦，又有滑動摩擦，這樣，齒輪油的工作條件就與其他潤滑油有很大差別。由于齒輪間接觸面積小，所以其承受的壓力很大。一些載重機械的減速器齒輪的齒面壓力達400—1 000 MPa，汽車傳動裝置中雙曲線齒輪的使用條件更為苛刻，負荷更重，其接觸部位的壓力可高達1000—4 000 MPa，在如此高的壓力下，潤滑油極易從齒間被擠壓出來，容易引起齒面的擦傷和磨損。為此，齒輪油要具有在高負荷下使齒面處于邊界潤滑和彈性流體動力潤滑狀態(tài)的性能。適宜的黏度是齒輪油的主要質(zhì)量指標。黏度大其耐負荷能力大，但黏度過大也會給循環(huán)潤滑帶來困難，增加齒輪的運動阻力，以致發(fā)熱而造成動力損失。吳江高精度齒條齒輪因而，黏度要合適，特別是加有極壓抗磨劑的油，其耐負荷性能主要靠極壓抗磨劑，這類油黏度不能過高。要有良好的熱氧化安定性，良好的抗磨損、耐負荷性能，良好的抗泡沫性能，良好的抗乳化性能，良好的防銹、防腐性，良好的抗剪切安定性。此外，還有其他性能要求，如良好的低溫流動性、與密封材料的適應性、儲存安定性、開式齒輪油還要求有黏附性等。

生產(chǎn)高精度齒條齒輪我國齒輪鋼基本滿足國民需求和引進技術過程國產(chǎn)化的要求，而重型車傳動齒輪及中重型車的后橋齒輪用鋼，尚有待開發(fā)和生產(chǎn)。根據(jù)國內(nèi)重型汽車的使用技術現(xiàn)狀分析，超載使用和路況較差這兩個問題較為嚴重，而且短期內(nèi)無法克服，這就使齒輪經(jīng)常承受較大的過載沖擊載荷。生產(chǎn)高精度齒條齒輪過載沖擊載荷介于疲勞和斷裂應力之間，它對齒輪使用壽命有很大影響，往往造成齒輪早期失效。從這一點來說，大模數(shù)重負荷汽車齒輪應選擇Cr-Ni或Cr-Ni-Mo系鋼，如德國的17CrNiM06鋼最好，還有國產(chǎn)20CrNi3H、20CrNiMoH鋼。大功率發(fā)動機的問世促進了新型Cr-Ni-Mo系列齒輪鋼的開發(fā)和應用。如新型齒輪用鋼20CrNi2Mo、17CrNiM06。一汽集團某汽車改裝公司開發(fā)了一種新型載貨汽車橋，其特點是匹配發(fā)動機的功率大。為保證齒輪的使用壽命，對齒輪的材料及質(zhì)量有了更高的要求，原采用22CrMoH鋼制成的后橋主動圓錐齒輪在使用過程中出現(xiàn)早期失效，嚴重時甚至出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象。在熱處理方面，由于齒輪材料熱處理工藝有時不夠穩(wěn)定，部分齒輪的有效硬化層不夠，齒輪心部和表面硬度偏低，這些都是導致齒輪早期失效的主要原因。而且，Cr容易形成晶間網(wǎng)狀碳化物，有損滲層力學性能。分析發(fā)現(xiàn)，齒輪輪齒心部硬度低時，過渡層塑性變形會引起滲碳層產(chǎn)生過高應力，因而導致滲碳層形成裂紋，最后使整個輪齒斷裂。為此，根據(jù)“斯太爾”汽車橋后橋主動圓錐齒輪使用20CrNi3H鋼的良好行車使用效果，應確保齒輪的有效硬化層深度在1.8～2.2mm，齒輪輪齒心部硬度在38～45HRC，齒輪表面硬度在60～64HRC，碳化物在1～3級，馬氏體、殘留奧氏體在1～4級，這樣可使齒輪的使用壽命提高30%～40%。

生產(chǎn)高精度齒條齒輪截止到2012年底，齒輪行業(yè)年銷售收入約1600億元，生產(chǎn)企業(yè)1000余家，規(guī)模以上企業(yè)約400余家，從業(yè)人員約30萬人，是基礎零部件行業(yè)規(guī)模最大的分行業(yè)。經(jīng)過20多年的不懈努力，我國已經(jīng)成為齒輪強國?！笆濉逼陂g我國齒輪行業(yè)面臨調(diào)整振興、由大變強的歷史發(fā)展機遇，國內(nèi)外市場競爭加劇，國內(nèi)深層次矛盾不可避免地會影響行業(yè)前進步伐，但推動行業(yè)技術進步創(chuàng)新發(fā)展的基本力量不可逆轉(zhuǎn)，全行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的進程中將以年均30%左右的增速實現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展。吳江高精度齒條齒輪隨著全球一體化的到來，關聯(lián)度越來越高的產(chǎn)業(yè)需要面對越來越多的共同課題，需要建立廣泛的合作。而這種合作已不再僅是提供產(chǎn)品這么簡單。將從源頭上打破產(chǎn)業(yè)之間壁壘，以行業(yè)需求為導向成為產(chǎn)業(yè)之間融合發(fā)展的新趨勢。為達成通過產(chǎn)業(yè)融合推動技術創(chuàng)新的目的，行業(yè)間應從技術、標準和法規(guī)、信息服務與軟科學研究、品牌推廣等方面全方位合作，合理利用雙方的資源，進行前瞻性產(chǎn)品的設計與開發(fā)，確保我國自主創(chuàng)新技術的適用性和領先性。

吳江生產(chǎn)高精度齒條齒輪微型齒輪減速電機是微型電機驅(qū)動閉式傳動減速裝置（又稱微型齒輪減速馬達），就是減速機和電機（或馬達）的組合體，用來降低轉(zhuǎn)速和增大轉(zhuǎn)矩，以滿足機械設備工作的需要。而這種組合也可以稱為齒輪減速機或者是齒輪減速馬達等。一般來說，微型齒輪減速電機都是由專業(yè)的減速電機生產(chǎn)廠進行組裝后成套供應的，如果分開兩部分購買的話在結(jié)合度方面會大大受損。高精度齒條齒輪定制微型齒輪減速電機就是減速電機中的精品，具有很高的技術含量，它擁有最新型技術要求制作，微型減速電機不但節(jié)省空間，可靠耐用，承受過載能力高等特點，而且還具有能耗低，性能優(yōu)越、振動小，噪音低，節(jié)能高等特點。減速電機產(chǎn)品上所用的齒輪經(jīng)過精密加工，確保了定位的精度，而構(gòu)成了齒輪減速電機總成的齒輪加工配置的各種電機，形成了集體一體化，保證了產(chǎn)品的使用質(zhì)量。功率從0.1KW-3.7KW，有臥式、立式、雙軸型、直交型，也可根據(jù)客戶的需要訂做減速電機。